PARKER ML2340A-25 派克液压元件

PARKER   ML2340A-25  派克液压元件

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应用友好型管端压力计-Parker压力计

Parker的管接头压力计产品系列解决了客户的定位问题

Parker提供两种管端压力计,可以很好地解决采用NPT（美制管螺纹）连接的系统中的压力计定位问题.借助于精心改良的紧凑型设计,它能有效避免费时费钱的“变通法”,也不会因过紧而损坏,或者因连接不良而泄漏.

Parker管端压力计是PG2系列的一员,可采用低位安装和中后位安装和360度旋转.可以监控真空、混合气和正系统压力,zui高达到1000 psig，zui适用于工业和工艺应用.

测试设备温度计套管

Parker提供全面的一系列温度计套管产品,是测试设备配件和阀产品系列的补充.

“在化学处理和石油精练市场中,德克萨斯温度计套管产品将向Parker提供关键温度传感设备方面坚实的基础,”检测设备集团总监John Greco说道.“温度传感是加工工厂中zui常用的控制方法,在工厂中可能会有几十个温度监控点,使用这些设备来保护传感器.Parker所服务的工业和分析市场中的客户将会从我们此次技术功能扩展中获益.

自1982年开始,德克萨斯温度计套管实业就致力于开发和制造保护温度传感设备的精密仪器.德克萨斯温度计套管总部和制造工厂位于德克萨斯博蒙特.

压力计通常安装到采用NPT连接方式的管道系统中.但由于无法确保压力计和管道系统之间的紧密连接，管子是zui不得已才选择的且一体式连接性zui差.通常用胶带和密封剂来加固连接，但可能永远无法将组件牢牢地紧固在所需位置,从而导致泄漏.或者将组件强行上紧,而这可能会造成*损坏.此外在需要360度定位产品并优先考虑空间的地方,许多标准计量器并不适用于紧固安装.而用于解决该问题的“变通法”需要额外的转接零件,从而产生更多的潜在泄漏点.

PG2系列计量器专为解决NPT连接所带来的种种问题.与标准管端压力计相比，外形小巧的PG2系列连接点更少，能够快速连接到采用NPT的管道系统，消除“变通法”以及过紧或过松连接.这种设计不再需要多余的连接件、胶带和密封剂，安装起来既干净又快捷.

而且，当计量器非常接近背板或挤在狭窄空间时，PG2系列的内置360度定位可免于使用多余的转接零件，从而帮助降低安装成本.板型更小且泄漏点更少.

有关Parker管端压力计的更多信息，请Parker测试设备分部.

创新的过程分析器排气系统–Parker Vent Master

Parker测试设备分部提供一种解决方案，用于将样本从过程分析器排到工厂的燃烧处理或回收系统。Vent Master,该产品在通风集管中形成恒压环境，让化学/石化过程分析器以zui高精度工作.该系统可避免排入大气，并解决替代处理技术所引起的分析器精度问题.

Vent Master非常小巧，很容易装配到野外掩体中，是具有zui少移动零件的纯机械解决方案－无需日常维护.本产品提供高流量,适合处理多个分析器流路,是对用于单一连续式分析器的Parker Vent Recovery Panel的有力补充.

过程分析器需要非常稳定的流速和压力条件才能工作.因此,过程采样系统通常直接通向大气－以便提供稳定的参考点.但随着人们对清洁空气的日益关注,公司必须降低或消除排放.为实现这一点,zui直接的方法便是将分析器样品排入工厂的燃烧道.遗憾的是，火炬总管中的压力非常不稳定,会影响测量精度.

Vent Master能够处理高达18 SLPM的流量，这足以满足zui大型号的现场分析器设备的要求，它将火炬总管与燃烧道隔离,产生波动约为+/-0.15英寸水柱（~0.0004 bar）的稳定压力.火炬总管背压达到20 PSIG，测量精度稳定.宽广的工作范围使本设备成为几乎适合所有工厂的“即买即用”解决方案,仅凭本设备便可有效解决工厂燃烧处理系统所经常引起的压力波动问题.

Vent Master是一种全机械压力控制系统，它将调节器、计量器、旋转流量计和其他控制元件集成并组装在一个精巧的、尺寸约为30x38厘米（12x15英寸）的面板安装式壳体中.独立的高敏度调压器直接安装到火炬总管,并连接到Vent Master.对于像燃烧处理系统这样的zui常见应用,Vent Master配有一个一体式喷射器并动态控制供氮量,以zui高18 SLPM的恒定出口流量保持1英寸水柱（~0.0025 bar）的火炬总管压力.而借助现有样品回收泵或工厂真空源,Vent Master无需喷射器也可提供同等性能.

高性能止回阀–Parker CB系列

Parker测试设备分部提供一系列*的止回阀,特别适用于涡轮机设备中的高温和侵蚀性介质环境.如今,通过在美国的双燃料发电安装实地证明,阀门的出色性能可以有效避免涡轮机“罢工”,从而排除修理、维护和换燃料需求.

CB系列止回阀以一种简单的方式为所有系统提供额外保护,防止系统回流或压力造成故障或损害.典型的发电应用包括连到双燃料涡轮机燃烧室的燃料油、吹洗气或水管路中的单向保护元件.当前,由于高温（高于250F/121C）和侵蚀性介质，此类阀门每几个月便要更换或修理,以免因密封件焦化和/或损坏而造成泄漏.这处理起来可能会非常昂贵,尤其是那些定期在油和气之间转换的安装－会更早出现问题.

的性能和可靠性得益于多种*的设计和功能,例如用微磨光表面包覆漂浮球以获得精密的再密封;涂敷Teflon®的球笼；用优化材料制造阀座,从而提供柔软的密封面和出色的气密性,同时适用于燃料油和胺.这些特性可避免止回阀在某些环境中出现常见问题，这些环境包括积碳、提升阀阻塞、阀门异响,以及能加速积碳和灾难性故障的微小泄漏.

强耦合安装的歧管–Parker CCIMS阀

Parker带来了测试设备安装技术的巨大进步.这种前卫的新型集成式安装和歧管组称为CCIMS,能够快速地将测试设备直接安装到流程管路,显著减少接合点和潜在泄漏点.

CCIMS（强耦合测试设备安装系统）允许将压差变送器－zui常用的流程测试设备－直接连接到流程管道系统.Parker测试设备分部相信,CCIMS是*可切实可行地“强耦合”连接流量测试设备的安装解决方案,而每年许多行业都会用到成千上万的此类设备,包括油气、石化和发电业.

通过CCIMS,30秒内便能将压力变送器直接安装到孔板组件上,再也不必手工组装散乱的管路、接合和阀门零件,而这通常会耗费一到三人日的工作量.单单从CCIMS节约的人力来算,企业每年就能省下数亿欧元.安装之后,借助CCIMS,测试设备几秒内便能夹在管道上或拆下－方便维护.

CCIMS技术消除了“取压管线”（通常指管道和测试设备之间的流道）,这有助于避免由粘性介质、水合物、冻结等引起的阻塞问题,进而显著降低维护需求.同时,CCIMS含有一个*的接口,只需几秒钟便能将测试设备夹在歧管上或拆下,不必再进行螺纹连接、管道接合甚至是焊接,大大缩短了校准和维修时间.

在以往,我们需要组装许多散乱的管道、接头、阀门和歧管,而CCIMS则使用一个可放入台座的单体通用模块,进一步节约了成本.

综上所述,这些功能为zui终用户带来更高的可靠性和更低的维护成本,对于当今高度自动化或无人工厂中的控制和测试系统而言,这是*的.尤其在油气行业，设备通常位于偏远的海上平台或是井楼和管道输油站,这个问题便更加严重.

CCIMS的“强耦合”连接特性使其优势更加突出.在传统连接或“钩挂”中,压差变送器可包含20-30个接点，每一个都可能泄漏.新型CCIMS的集成特性将接点减少到只有五个,整体性的巨大飞跃有效避免了因泄漏和排放所导致的人类和环境安全问题.

此外,CCIMS固有的管道连接性也可提升测试系统的性能.标准取压管线排布的长度（以及其中*的弯曲）会产生压降和湍流压力,进而降低测量精度，通常称为“测量管线错误”.CCIMS将变送器紧邻流程管道放置，提供短、直且均匀的连接－使zui终用户以高测量精度监控其流程.

Parker突破性的CCIMS安装解决方案只有两个互锁部件.一个管道接口模块连接到两个法兰上的测试设备接口,另加两个主隔膜阀;此模块*创新的“通用管道接头”,解决了法兰的对齐问题.一个测试设备安装模块（附带适合应用的一套歧管）夹在管道接口模块上,同样采用Parker开发的新型机械接口.

对工厂经营者而言，CCIMS zui吸引的地方就是能够节省安装和维护成本并显著减少潜在泄漏点－Parker相信这将促进用户采用新技术.测试设备的“钩挂”方式多种多样,这取决于工程师的习惯和偏好、管道接头、实际可用空间等,但通常都必需一到三人日来组装压差变送器.而使用CCIMS安装只需半小时（Parker测试设备分部通常只需15分钟）,大约节省12小时人力－约等于每台测试设备1,000欧元/美元.每年约卖出五十万台压差变送器用于孔板流量测量应用,潜在节约的金钱无比惊人.

无需焊接也可实现管道*连接－PHASTITE管道接头.

Parker提供一款设计*的管接头,能够显著节约工业设备（包括流体设备）制造商的成本.

这款新型接头采用简单的压配式安装,可持久连接以20,000 PSI/1,379 bar运作的流体系统.为了抵御高压并达到长久牢靠的连接，系统构建商通常使用焊接或“锥面和螺纹”式连接，这即费时又费钱.相比这些产品,Parker测试设备分部估计,新型Phastite接头可以降低安装成本90%或更多.

Phastite采用压缩组装原理,通过极富创意的齿形构造来实现密封.接头为一体式组件.连接时,只需插入管,然后将管环沿接头体按到底就可以了.该操作借助于简易的手持式液压工具,几秒钟就搞定.工具无需特别的使用技巧,确保用户一次准确连接（right-first-time）.

而在此之前，用户必须在管周围进行360度焊接,这需要焊接技巧、耗材、昂贵设备和10分钟时间.或者在管尾加工锥面和螺纹,然后用螺丝连接,这同样需要技巧和时间－30分钟或更长.在许多应用中,也会通过燃料渗透或x射线检查焊接质量,这更增加了本就高昂的安装成本.

Phastite接头采用*的密封系统,一个环沿着一个斜面体滑动,途中将许多环状型材压缩到管中.在滑动距离的zui后,有一个垂直面确保正确装配.

与焊接和螺纹连接相比,Phastite装配要快得多,而且整个过程无需特别的技术,节约了工业系统构造中的一项主要成本.自动化加工所带来的高度控制也确保了用户的一次准确装配.而焊接和螺纹连接则不然，许多用户都想要返工几次才放心.当取代焊接连接时,Phastite接头也免除了“动火许可”（hot work permit）需求－许多企业所面临的另一项重要设备制造成本.

装配工具是包装中的重要部分,Parker测试设备分部已经开发出一款新颖的液压工具,与软饮料罐差不多大,*一个平的工作边,能够在受限空间内安装管件,例如正对着面板.驱动工具的小型泵可以扛在肩膀上,因此操作员可以四处移动.工具的成本不高于焊接或锥面螺纹连接的设备成本.

N Stamp阀计划

Parker测试设备产品分部通过符合ASME“N”Stamp核级认证的阀门支持核能市场的发展

Parker Hannifin公司的测试产品分部（IPD）是为核能市场提供仪表配件和阀门,已经通过了美国机械工程师协会（ASME）的核级认证.ASME核级认证表示授权厂商可以制造符合ASME锅炉和压力容器核法令和标准（简称法令）的商用核级零件.鉴定合格和授权证书适用于Parker在阿拉巴马州亨茨维尔和杰克逊维尔的IPD制造厂.

授予Parker IPD的授权中包含一个“N”认证.如标有“N”（核级）印章,表示该部件的设计和制造符合既定ASME核法令的要求.“N”认证允许Parker IPD将“N”印章印在根据核法令设计并制造的zui大4英寸的阀门上.ASME在2007年春对Parker的质保方案进行了评估,之后向两处制造厂颁发了“N”认证.

“作为核能生产者的*供应商之一,我们感到获得此项认证至关重要”，Parker IPD总William Bowman说道.“商用核产业发展迅猛,我们想要支持这个关键领域日益增长的需求”.

“经过几十年的不懈努力,我们已经积累了丰富的行业经验并应用于设计和制造安全的仪器阀门.核级认证会继续推动我们致力于商用核行业的发展”,Parker IPD质保Johnny Smith表示.“这项认证说明,我们的公司有能力根据ASME的所有要求设计并制造这些产品”.

要了解更多有关Parker“N”认证和“N”印章的信息,请Parker IPD 256-881-2040.Parker（NYSE:PH）是运动与控制技术领域的,可协助其顾客显著提升生产率和利润率.

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