BERGHOF QAIO 16/4-A 电源模块

BERGHOF  QAIO 16/4-A   电源模块

开机主机指示灯正常，但是显示器显示无信号输入

按下开关键，主机无任何反应（指示灯不亮，听不到主机启动的声音）；

电脑反复重启，伴随死机、花屏；

屏破损、碎裂；

显示屏有亮，摸出无反应；

开机后不能进入windows画面或停在画面不动；

无法安装操作系统；

windows系统经常出现非法操作或出现各种出错英文字母或代码；

电脑运行速度明显比以前慢，甚至有时会死机；

开机BIOS检测不到硬盘；

系统启动很慢，文件能看到但是打不开；

硬盘不能分区格式化；

显示器出现偏色、缺色以及花屏；

显示器只看到一条横的亮线或纵向的两线，无图像；

打开显示器电源按钮后，显示器没有任何反应；

打开显示器故障指示灯闪烁，屏幕无图像；

显示器内部有“吱吱”的响声，屏幕图像时大时小或黑屏；

显示屏图像严重变形，用功能键调整无任何变化；

显示器屏幕很暗，几乎看不到图像，用功能键调整无任何变化；

PLC及其体系结构:

随着自动化水平的提高，dcs控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。但发生故障时，会造成装置停车甚至事故，各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。

1、查看监控画面的数据

出现以下情况时，说明控制系统发生问题，应立即通知微机维修人员维修，同时操作工到现场进行处理。

(1)经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

(2)控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

(3)趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

(4)监控画面中，多个数据同时波动较大。

判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知仪表及微机人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。如水溶液全循环装置中，尿素合成塔压力正常时为l9.67MPa，如果突然大范围波动，此时势必引起下游的中压系统、低压系统压力波动，这种情况是由于几个相关参数中某一参数波动引起其他参数变化，并不是控制系统本身故障。

若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知微机及仪表人员检查。

2、查看操作站工作情况

当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则仅该操作站有问题，通知微机维修人员修理。若其他操作站数据也不变，则为系统通讯网络出现故障，立即通知维修人员检查网络设备的运行情况，进行修复。

3、观察操作站的断电情况

若部分操作站突然无显示，则说明UPS或市电断电，立即通知微机维修工进行维修。若有电的操作站可正常监控，此时不会影响控制系统的正常调节。

plc的定义plc称为可编程序控制器，它是按照成熟而继电器控制概念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有色的各种系列产品，是一种数字运算操作的电子计算机。它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。

plc的发展历程1969年dec公司按照gm（美国通用汽车公司）的要求研制了上台plc并且在gm公司得到成功的应用。此后公司使plc商品化。plc是***设计出来用于同继电器产品竞争并逐步取代了传统的继电器。plc作为一种工业***计算机，经历了以下几个发展的历程。

1969－1972为阶段，是plc的初期阶段，在该阶段的各厂家的plc差别很大、没有统一的硬件和软件标准、功能简单，功能性强，硬件主要以分离元件为主，体积较大、性能较差、可靠性不高。1972-为阶段，在该阶段plc逐步演化为一种***的工业计算机，可靠性大大提高，成本大幅度降，面向过程的梯形图和语句表语言面世，系统逐步向标准化过渡，这些都为plc的普及奠定了基础。

关心现有系统运用新技术的升级迁移是现有的工厂和成套设备又一个关键的问题。制造厂不允许按整个规模替代已安装和运行多年的ICS工业控制系统，这可能会对运行造成很大的破坏。而现有系统的数据库积累和容纳了大量具有智能特性的数据，由于这些都是在专有系统中实现的，很难用文件描述，或者难以升级迁移到新的平台。制造厂需要非破坏性的路径使他们能够对现有系统进行更新和升级改造。以埃克森美孚为例，其炼化工厂每天从500万个变量（tags）中产生13亿个数据记录！每天13亿，这还不包括机械数据。存取这么多数据的能力，以及将数据进行分析利用并转换为活跃的可起作用的信息，是业务的关键需要。企业迫切需要从系统到边缘再到云端实现分析的APPs，可是目前却不那么容易完成。供应商应对难题的解决方案，似乎落后了一大截。举一个现实的例子。美国埃克森美孚公司曾大量使用Honeywell的DCS系统TDC 3000，这些服役二、三十年的系统其备品备件多可用到2025年。也就是说大约还有五六年的时间，不得不面临升级改造的严重问题。而且为了让这些老系统能够利用Honeywell的云基开放虚拟工程平台，使TDC的环境虚拟化，还能够支持与WirelessHART等无线变送器、仪表的联接，利用、小资源的仿真系统等，他们用了七年时间开发了Experion LCN R501.1，可以仿真TDC老系统的系统软件，实现的二进制兼容和互操作。花了那么长的时间在技术上得以实现，其成本可想而知。多年前埃克森美孚的研究和工程部门公开倡议开发一个的、基于标准的过程控制架构。2014年他们编创了一个基本特性文件，在2015年的ARC论坛上分发，受到相当的关注，引发了热烈讨论，也得到具有相同要求的其它终用户的支持。由于美国开放集团（The Open Group）在为其它工业部门创建标准方面的性和成功表现，埃克森美孚决定委托这个非盈利的第三方，组织一个新的标准化活动，面向流程控制工业中业务和技术的挑战，开发一个新的系列标准。

1981-今，iec正式发表了plc的标准，各厂家的plc都向规范化发展。梯形图、语句表、sfc语言已经成熟，同时还有和编程语言的接口，其存储能力、运算速度、对模拟量的处理功能已经大大提高，现在的大中型plc已经具有以前dcs所“有”的经典pid算法、斜坡函数、自适应算法、模糊控制等算法。